油缸装配&试压

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油缸组装


公司对于液压油缸的装配流畅管控,要求做到无尘、洁净和恒温。装配操作人员在装配操作过程中必须严格按照装配图进行装配。首件产品需要由质检签字合格后,方可进行批量生产。批量油缸,QC经理需要抽取一定比例进行尺寸测量,并做每日填写“液压油缸装配日报表”。


清洗后产品进行装配前检查


活塞、前导和其他零配件

确保孔或螺纹无毛刺,无尖角。焊渣、金属屑、污垢等应清除干净。

油缸

确保油口孔位区域没有毛刺残留,内径表面100%抛光,避免任何污染,并于自动清洗机中清洗

活塞杆

表面镀铬检查,无磕碰、凹痕、划痕。铬的厚度检查,以确保是合格的要求厚度。

焊接部分

均匀、完好、无气孔、无夹杂、无割痕、无飞溅、无炉渣。


密封圈

公司所有的油缸所使用的密封件均从美国、英国、欧洲进口选用好莱特,派克,阿斯顿等国际知名品牌。

所有的密封圈产品必须要求储存在恒温,恒湿,无紫外线直射的单独房间中,所有的进出数据都有ERP系统管控。

装配过程中,装配人员参照装配图纸,确定密封的正确位置和方向,并再次视检确认是否有异常情况,确保各安装工具上无尖锐的边缘或表面会对产品造成任何损害。 方可进行下道程序生产。



装配车间照片

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压力测试


1、 施加压力,按下标有“试验延伸”的按钮。为了安全起见,在油缸延伸时,握住软管或使用系带
2、 根据图纸测量并验证延长的长度
3、 当油缸加压时,检查端盖和油口周围的焊缝是否有泄漏,检查杆密封防尘圈周围是否有泄漏
4、 测试完成后,按下标有“测试收回”的按钮。为安全起见,在油缸收放时将软管系紧。
5、 根据图纸测量并验证缩回长度。
6、 当所有测试都通过后,按下并按住“清除扩展”按钮。当活塞杆完全伸展时,使用“清除收回”按钮重复这个步骤。所有测试完成后,油缸必须处于缩回位置。
7、 根据图纸要求,确认缩回的活塞杆的方向。
8、 断开软管,拆卸连接件,将油缸翻过来,让剩余的油流出。
9、 用合适的塞子堵住油口。检查锁紧螺母扭矩。
10、 QC经理填写“液压油缸每日压力测试记录”

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油品清洁度测试


公司具备油液清洁度检测设备,对于试压台,规定质检人员定期检测油液清洁度,并及时更换液压油。确保每根油缸的内部清洁达到ISO 4406-1999标准。

ISO 4406代码清洁度程度由三个数字除以斜线定义。这些数字依次对应于4、6和14微米。每个数字参考ISO范围代码,这取决于大小的粒子数(4,6 14μm)和更大的出现在1毫升的液体。每个范围都是下面范围的两倍。